サンドマット（サンドブラスト）

マット加工－
サンドブラスト方式によるフィルム表面処理加工技術

機能（効果）

グロス制御
グリップ・密着性向上
濡れ性付与
ブロッキング防止
意匠性付与
筆記性付与

主な用途

ラベル用途
工程紙用途
加飾用途

加工方法

打つ‐投射

ぶつける
当てる
飛ばす
削る

サンドブラスト加工（マット加工）は、プラスチックフィルムに微細な砂を投射し（打ちつけ）、表面に凹凸をつける加工技術です。
凹凸形状になった表面は梨地状（艶消し）になり反射率が軽減します。また、表面積も大きくなりプラスチックフィルムに多くの機能を付与する加工技術です。
特に練り込みマットフィルムやコーティングマットフィルムでは表現が困難な、微細な鱗（うろこ）片状の凹凸をフィルムに付与することが可能で、環境への負荷も少ないケミカルフリーな加工方法です。

サンドマット　SEM写真 500倍

練り込みマット　SEM写真 500倍

コーティングマット　SEM写真 500倍

サンドマットの機能（効果）

グロス制御

光が拡散するため、表面積を増加させることにより、反射を低減させることができます。

グリップ・密着性向上

表面積を増加させることにより、樹脂層（塗料や粘・接着剤）の密着性が向上します。

濡れ性付与

表面エネルギーが低下し、インキ等との親水性がアップします。

ブロッキング防止

接触面積が減少し、ブロッキングを防止します。

意匠性付与

樹脂層（被転写面）にマット形状の意匠を転写し、デザイン性を高めます。

筆記性付与

インキやカーボンが凹凸にとどまり、筆記性が向上します。

サンドマットの主な用途

スマートフォン

タブレット

パソコン

スマートウォッチ

カメラ

オートモーティブ

研磨材

機能性フィルム

ラベル

ICカード

建材

看板

医療

加工方式

ショットブラスト（遠心式ブラスト）で回転するインペラーから研磨材をブレードに供給し遠心力で投射します。
圧縮空気を用いたエアーブラスト（サンドブラスト）とは異なり、多量の研磨材を投射することが出来き加工範囲の調整が可能です。

サンドマット工程フロー

非マット品（加工前）

ブラストイメージ

サンドマット加工品

加工フィルムの実績

設備・規格

	厚み (μm)	幅 (mm)	最大巻径 (mm)
原材料	16～350	500～1550	650

※最大幅に関しては厚みによる影響がありますので、ご相談ください。

素材

PET、OPP、PI 、各種樹脂フィルム（ロール形状のフィルム）
※PMMAやPCなど裂けやすい基材は、裏張りがあれば加工対応可能です。

特性

	タイプA （濃い打ち）	タイプD （一般打ち）	タイプS （浅打ち）	クリアベース（未マット加工）
PET厚み (μｍ)	50	50	50	50
60度光沢値（％）	5.4	11.3	24.6	152.7
表面粗さ（μｍ） Ra	0.62	0.43	0.36	0.03
表面粗さ（μｍ） Rmax	6.56	5.09	4.45	0.44
濡れ張力(mN/m)	58以上	58以上	58以上	38～40
全光線透過率	92.2	93.5	91.4	90.0
拡散光透過率	78.5	71.2	54.6	7.0
平行線透過率	13.7	22.2	36.8	83.0
ヘイズ値	76.0	76.2	59.7	20.0
動摩擦係数 (平均値)	0.36	0.35	0.41	0.40
静摩擦係数 (平均値)	0.47	0.45	0.62	0.50

※記載値は実測値であり保証値ではありません。

電子顕微鏡拡大写真/チャート紙

	電子顕微鏡拡大写真（SEM写真）500倍	表面粗さ（チャート紙）
タイプA （濃い打ち）
タイプD （一般打ち）
タイプS （浅打ち）
クリアー（未マット加工）